【純水設備】燃煤電廠煙氣脫硫廢水具有高鹽度、成分復雜的特點。由于此類廢水難以重復利用，已成為嚴重影響電氣廢水實現(xiàn)零排放的關(guān)鍵組成部分純化水設備。分析了脫硫廢水的實際特點和再利用現(xiàn)狀，探討了零排放技術(shù)在脫硫廢水處理中的應用。

    2015年，國務院發(fā)布《水污染防治行動計劃(水十條)》，對企業(yè)用水提出了新的要求。燃煤電廠作為用水大戶，應積極響應國家政策要求，進行節(jié)水增效，實現(xiàn)水資源的分級利用和全廠水污染防治。純水設備由于脫硫廢水鹽度高、成分復雜、腐蝕性強、結(jié)垢嚴重，難以重復利用。

1。脫硫廢水排放的實際特點工業(yè)純水設備

    石灰石和石膏的脫硫出水由水質(zhì)、石灰石質(zhì)量、鍋爐煙氣排放和脫硫吸收體料漿含汽濃度等因素決定。在具體操作過程中，電廠通常采用脫硫吸收器內(nèi)料漿的ci濃度標準來控制特定廢水的排放。本文以一個600mw機組為例。吸收塔漿料的CI-濃度在20kg/m3時應合理控制，脫硫廢水可達17.3m3/h。如果工藝水的質(zhì)量較差或濃度低于CI-必須合理控制，則脫硫廢水排放量將在一定程度上增加。

2。脫硫廢水循環(huán)利用現(xiàn)狀

    傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝中氯離子濃度和含鹽量仍然很高，在回用過程中容易引起系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢，限制了脫硫廢水處理后的回用。

    1)水力吹灰或噴灰場，水力吹灰系統(tǒng)燃煤電廠，常規(guī)處理后的脫硫廢水可作為吹灰水排出。有些電廠采用干灰分處理和脫硫廢水處理干灰分和噴灰場，但耗水量不大。隨著電廠的綜合利用和節(jié)水措施的實施，大型機組和新機組的除灰系統(tǒng)主要采用干灰除灰，粉煤灰的利用率一般為100%。因此，用于水力落灰或干灰抑制的脫硫廢水量很少或根本不存在。

    2)脫硫廢水可作為水力或濕除渣系統(tǒng)燃煤電廠的補水。但這種方法會受到清渣系統(tǒng)封閉循環(huán)中水量的限制，也會造成系統(tǒng)堵塞、設備和管道腐蝕問題，影響系統(tǒng)的可靠性。因此，脫硫廢水對除渣系統(tǒng)的回流非常有限。

3所示。廢水零排放的應用技術(shù)

3.1蒸發(fā)過程

    通過蒸發(fā)工藝使溶液濃縮，得到一些固體溶質(zhì)和純?nèi)軇?，廣泛應用于化工、海水淡化和食品工業(yè)。在實際蒸發(fā)過程中，汽化的熱量比較大純化水設備，所以這個過程也是一個耗熱量大的過程?，F(xiàn)階段，純水設備化工行業(yè)主要通過多效蒸發(fā)技術(shù)提高蒸汽加熱效率，改善傳熱條件，降低單位能耗。新開發(fā)的機械蒸汽再壓縮技術(shù)可以有效地降低蒸汽消耗量。技術(shù)是機械驅(qū)動的壓縮機絕熱壓縮將被壓縮到二次蒸汽加熱蒸發(fā)器,壓縮后,二次蒸汽溫度上升,和蒸發(fā)器內(nèi)的溫差沸騰的液體,所以它可以作為加熱劑,在這種情況下,添加足夠的壓縮能力,可以充分利用潛在的二次蒸汽熱能。工業(yè)純水設備

3.2廢渣余熱綜合利用技術(shù)

    大部分燃煤機組采用以刮板挖泥船為主的濕排渣系統(tǒng)和以風冷、干法渣輸送器為主的干排渣系統(tǒng)。濕排渣系統(tǒng)具有良好的冷卻效果和廣泛的應用范圍。此外，該系統(tǒng)長期運行中存在渣堿性、結(jié)垢嚴重、管道堵塞等問題。脫硫廢水的余熱綜合利用技術(shù),引入了弱酸性的脫硫廢水中和堿性物質(zhì)在濕法脫硫系統(tǒng)中,并使用高溫爐渣的余熱實現(xiàn)脫硫廢水的蒸發(fā)和凝固,從而實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。同時補充了濕法脫硫系統(tǒng)的用水量。當脫硫廢水量大于濕法清渣系統(tǒng)所需補水量時，需要減少廢水量以滿足水平衡。當廢水量小于必要的補水時，可直接引入，具有節(jié)約投資、操作方便等優(yōu)點。但高濃度的Cl-在脫硫廢水可能導致設備在濃縮過程中腐蝕。在脫硫廢水中重金屬和結(jié)晶鹽可能會影響礦渣的堆積和綜合利用。電廠將脫硫廢水引入濕式廢水排放系統(tǒng)。結(jié)果表明，引入脫硫廢水對濕廢物排放系統(tǒng)的正常運行沒有任何影響。純水設備

    但由于各電廠脫硫廢水的質(zhì)量特點和濕排渣系統(tǒng)的運行方式不同，在引入脫硫廢水后，設備腐蝕、脫水倉堵塞、管道結(jié)垢等問題不容忽視，需要更多的實踐和理論研究。

3.3煙氣處理技術(shù)

    該技術(shù)主要是通過噴霧蒸發(fā)技術(shù)對煙道中的廢水進行處理，該技術(shù)在食品、化工等行業(yè)中得到了廣泛的應用，但在廢水處理中沒有得到廣泛的應用。在脫硫廢水通過蒸發(fā)煙道技術(shù),首先選擇注射技術(shù)霧化和脫硫廢水煙道粉塵的前面,在高溫煙氣的熱量迅速的水滴蒸發(fā)的形式,它包含懸浮物和可溶性固體將轉(zhuǎn)換為小固體顆粒,在攜入的流入過濾和凈化的效果,實現(xiàn)脫硫廢水零排放工藝。

3.4脫硫廢水與粉煤灰技術(shù)有機結(jié)合

    在火電廠運行中，粉煤灰填埋處理、脫硫廢水對粉煤灰有一定的增濕作用，可減少運輸過程中的粉塵體積。粉煤灰用于制磚或水泥添加劑時，對Cl含量的要求相對較低。同時，純水設備如果將廢水中所含的重金屬轉(zhuǎn)化為粉煤灰，則會影響利用效果。

3.5人工濕地

    人工濕地通過植物、土壤和濕地微生物的作用，降低廢水中金屬、營養(yǎng)物和懸浮顆粒物的濃度。人工濕地中含有多種植物和細菌成分，火電廠可根據(jù)自身污染物的處理合理選擇。去離子水設備為了有效降低廢水中金屬、營養(yǎng)物質(zhì)和懸浮顆粒物的濃度，人工濕地必須具有低氯含量。

3.6蒸汽濃度技術(shù)

    技術(shù)是通過蒸發(fā)形成蒸餾水和固體廢物和廢水的濃度形成一定量的蒸餾和集中的水,這將集中,不斷蒸發(fā)通過結(jié)晶器或噴霧干燥器,以便蒸餾水和固體廢物可以形成,可回收或填埋處理這部分的物質(zhì)形成的。工業(yè)純水設備為防止蒸發(fā)器結(jié)垢，對廢水進行預處理，去除廢水中所含的鈣、鎂離子。

4所示。影響因素

    目前，脫硫廢水的零排放工藝各不相同。但是，為了實現(xiàn)經(jīng)濟合理的零排放，需要考慮以下因素:

    1)脫硫廢水量。脫硫廢水的大小直接關(guān)系到零排放工藝的設計純化水設備。由于脫硫廢水零排放的設備成本較高，脫硫廢水的產(chǎn)出量也決定了設備投資成本。脫硫系統(tǒng)吸收塔在正常運行過程中，脫硫廢水的產(chǎn)生取決于Cl含量的控制。一般來說，Cl-的質(zhì)量濃度控制在10 ~ 20g/L。

    2)脫硫廢水的質(zhì)量。

    脫硫廢水的水質(zhì)受燃煤、運行條件、脫硫工藝水質(zhì)、鍋爐負荷、脫硫劑質(zhì)量等因素的影響。因此，零排放過程的設計不能精確到特定的水質(zhì)。因此，在設計中應考慮一定的波動，以提高整個過程的適應性純水設備。

    3)脫硫廢水處理劑。在火電廠燃煤時，脫硫過程的水質(zhì)和吸附塔中保持的cl含量都是恒定的，添加的藥劑石灰石是脫硫廢水中Mg2+的主要來源。當脫硫廢水中Mg2+的質(zhì)量濃度從2g/L增加到9g/L時，每噸廢水處理成本從24元增加到77元，增加3.5倍。脫硫廢水零排放濃縮膜蒸發(fā)器是一種昂貴的設備，受Mg2+的影響較大，在預處理過程中應去除。

5、結(jié)論

    綜上所述，隨著環(huán)境污染的加劇，環(huán)境保護已被社會各界高度重視。在運行過程中，火電廠必須實施脫硫廢水回收技術(shù)。在實踐中，不僅要保證蒸發(fā)量的能耗降低，還要盡量減少污泥的外排，盡量不適用于化學品。實踐證明，振動膜能夠有效防止薄膜結(jié)垢，濃縮技術(shù)具有一定的可行性和經(jīng)濟價值，從而達到國家零排放目標。水處理設備  去離子水設備