【純化水設(shè)備】反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類(lèi)：透水量減少、鹽透過(guò)率增大(脫鹽率下降)、壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應(yīng)盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，從而盡快實(shí)施檢修和維持等對(duì)策。

引起故障的外部因素

一、由進(jìn)水水質(zhì)變化引起的反滲透故障

1、 進(jìn)水水質(zhì)變化；

2、 預(yù)處理系統(tǒng)無(wú)法得到優(yōu)化。

二、由預(yù)處理引起的反滲透故障

1、 多介質(zhì)過(guò)濾器濾料亂層或偏流；

2、緩沖水箱細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重；

3、活性炭過(guò)濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴(yán)重。

三、由保安過(guò)濾器引起的反滲透故障

1、保安過(guò)濾器直徑偏??；

2、濾芯質(zhì)量較差，過(guò)濾精度達(dá)不到要求；

3、濾芯壓不緊，且易變形。

四、由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

1、阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；

2、阻垢劑計(jì)量泵的性能不可靠；

3、阻垢劑的過(guò)度稀釋及藥箱污染嚴(yán)重；

4、阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。

五、由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

1、不適宜的絮凝劑帶來(lái)膜元件污染；

2、氧化劑過(guò)量投加引起膜元件被氧化；

3、還原劑過(guò)量投加引起膜元件嚴(yán)重污堵。

六、由儀器儀表引起的反滲透故障

1、濃水流量顯示偏大（實(shí)際較?。┮鸱礉B透回收率過(guò)高產(chǎn)生結(jié)垢；

2、濃水流量顯示偏?。▽?shí)際較大）引起反滲透回收率過(guò)低產(chǎn)生過(guò)大壓差；

3、流量讀數(shù)波動(dòng)引起系統(tǒng)判斷失誤。

反滲透裝置常見(jiàn)故障

一、在初始設(shè)計(jì)時(shí)選擇高壓泵的揚(yáng)程偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

二、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；

三、鹽水密封圈倒置引起實(shí)際回收率過(guò)高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；

四、鹽水密封圈破損引起實(shí)際回收率過(guò)高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；

五、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；

六、新舊膜元件、不同類(lèi)型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；

七、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過(guò)高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；

八、壓力容器長(zhǎng)度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；

九、無(wú)段間壓力表無(wú)法可靠地分析與判斷反滲透運(yùn)行情況；

十、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞；

十一、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；

十二、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；

十三、反滲透回收率設(shè)計(jì)不合理，膜元件數(shù)量偏小；

十四、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機(jī)械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；

十五、系統(tǒng)停運(yùn)引起污染物沉積及細(xì)菌、微生物污染；

十六、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學(xué)清洗系統(tǒng)管路中。

反滲透常見(jiàn)故障分析

一、阻垢劑加藥系統(tǒng)故障

1、阻垢劑藥劑的選型有三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）原水詳細(xì)水質(zhì)分析——詳細(xì)的水質(zhì)分析是前提；

（2）反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等；

（3）利用專(zhuān)用計(jì)算機(jī)模擬加藥軟件，可以具體分析系統(tǒng)工況及進(jìn)水水質(zhì)情況，結(jié)合藥劑性能，提供性價(jià)比最優(yōu)的藥劑選型。

2、三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)把握不好就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果：

（1）藥劑類(lèi)型不匹配引起反滲透結(jié)垢；

（2）投加量偏小引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；

（3）投加量偏大引起費(fèi)用增加。

二、阻垢劑的稀釋及投加故障

1、過(guò)度稀釋易使阻垢劑受到細(xì)菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；

2、阻垢劑計(jì)量泵選型錯(cuò)誤，出口壓力低于預(yù)處理產(chǎn)水壓力，使得加藥不足引起反滲透結(jié)垢；

3、阻垢劑計(jì)量泵錯(cuò)誤安裝使得阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；

三、阻垢劑的混合故障

阻垢劑的混合不均勻會(huì)使反滲透產(chǎn)生輕微/嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象。

反滲透裝置故障

反滲透裝置故障一般可以從三個(gè)方面來(lái)進(jìn)行分析

第一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)關(guān)節(jié)

第二、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

第三、運(yùn)行維護(hù)環(huán)節(jié)

1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

（1）原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)全分析及特殊離子如鐵、錳、硅；

（2）水溫——根據(jù)實(shí)際運(yùn)行水溫進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；

（3）回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定最佳回收率，防止個(gè)別膜元件水通量超標(biāo)；

（4）膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時(shí)；

（5）產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當(dāng)計(jì)算產(chǎn)水背壓；

（6）運(yùn)行年限——最少要模擬3年的運(yùn)行年限來(lái)確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運(yùn)行年限能得到延長(zhǎng)。

忽視上述6個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響：

A、隨著反滲透運(yùn)行年限的延長(zhǎng)，水溫的變化，高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時(shí)產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計(jì)值；

B、產(chǎn)水側(cè)較高的壓力使得高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時(shí)，產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計(jì)值；

C、反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運(yùn)行年限的延長(zhǎng)，要更高的進(jìn)水壓力才能保持一個(gè)穩(wěn)定的產(chǎn)水量；

D、反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快。

2、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

（1）保安過(guò)濾器——嚴(yán)格把握保安過(guò)濾器濾芯安裝的嚴(yán)密性及得到壓實(shí)；

（2）儀器儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5米，出口1米，同時(shí)配備鞍形探頭底座；

（3）沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時(shí)將保安過(guò)濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上；

（4）膜安裝——膜元件安裝時(shí)要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤(rùn)滑物質(zhì)；

（5）阻垢劑投加——初始調(diào)試時(shí)要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時(shí)間延長(zhǎng)后膜元件產(chǎn)生污染結(jié)垢現(xiàn)象；

（6）鹽水密封圈——安裝膜元件時(shí)要檢查鹽水密封圈的安裝方向；

（7）污染指數(shù)SDI——測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)水SDI值保持在3以內(nèi)。

忽視上述7個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響：

A、嚴(yán)重的機(jī)械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質(zhì)劃傷；

B、流量計(jì)讀數(shù)不穩(wěn)定，無(wú)法起到監(jiān)控作用；

C、O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生產(chǎn)水水質(zhì)下降及回收率偏高等現(xiàn)象；

D、較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)，包括因結(jié)垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常。

3、運(yùn)行維護(hù)環(huán)節(jié)

（1）儀器儀表——流量?jī)x表的定期校驗(yàn)以及探頭定期清洗；

（2）壓力表——壓力表的定期校驗(yàn)；

（3）壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝；

（4）濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置；

（5）運(yùn)行數(shù)據(jù)上限——確定運(yùn)行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達(dá)到上限的時(shí)候進(jìn)行及時(shí)處理；

（6）人工清洗——對(duì)嚴(yán)重的機(jī)械污堵，應(yīng)防止用過(guò)強(qiáng)的水柱進(jìn)行沖洗。

忽視上述6個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響

A、鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況；

B、壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產(chǎn)生高回收率運(yùn)行；

C、新舊膜元件或不同類(lèi)型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度；

D、流量計(jì)顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)節(jié)；

E、過(guò)大的壓差使膜元件被機(jī)械壓裂，產(chǎn)生不可恢復(fù)的損失；

F、運(yùn)行壓力不準(zhǔn)確極易使系統(tǒng)處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，污染速度加快。

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