【純化水設(shè)備】確認(rèn)原水補(bǔ)水管道閥門處于打開(kāi)狀態(tài)。

 2  確認(rèn)原水泵進(jìn)水閥門，原水泵出水閥門，一級(jí)RO泵進(jìn)水閥門，一級(jí)RO泵出水閥門，二級(jí)RO泵進(jìn)水閥門，二級(jí)RO泵出水閥門，EDI增壓泵進(jìn)水閥門，EDI增壓泵出水閥門，均處于打開(kāi)狀態(tài)。

 3  將一級(jí)RO泵，二級(jí)RO泵，EDI增壓泵內(nèi)空氣排凈。

 4  確認(rèn)一級(jí)RO濃水排放閥，一級(jí)RO產(chǎn)水閥，二級(jí)RO濃水排放閥，二級(jí)RO產(chǎn)水閥，EDI產(chǎn)水閥均處于打開(kāi)狀態(tài)。

 5  確認(rèn)純化水機(jī)控制柜內(nèi)壓縮空氣壓力在0.45～0.6bar。

 6  確認(rèn)純化水機(jī)控制柜內(nèi)與原水泵，一級(jí)RO泵，二級(jí)RO泵，EDI增壓泵連接的電路工作電壓均為380V。與PLC，控制柜風(fēng)扇連接電路工作電壓均為220V。與電磁閥，原水罐液位傳感器，中間水罐液位傳感器，淡水罐液位傳感器，純水罐液位傳感器連接電路工作電壓均為24V。

 7  確認(rèn)純化水機(jī)所連接管道無(wú)“跑，冒，滴，漏”現(xiàn)象。

    設(shè)備開(kāi)啟/操作

1  石英砂過(guò)濾器的操作

 1.1打開(kāi)“總進(jìn)水”閥門，開(kāi)啟電磁閥補(bǔ)水，使原水進(jìn)入原水罐，達(dá)到正常水位時(shí)，啟動(dòng)原水泵。

 1.2打開(kāi)原水流量控制閥，流量控制在 4T/h。打開(kāi)下進(jìn)閥，上排閥，關(guān)閉下排閥，上進(jìn)閥，啟動(dòng)原水泵，向石英砂過(guò)濾器供水，該設(shè)備進(jìn)入正洗狀態(tài)。正洗時(shí)進(jìn)水流速控制在8-12米/時(shí)，時(shí)間約10分鐘左右，當(dāng)出水透明后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排水前期，進(jìn)入正常運(yùn)行，水進(jìn)入活性炭過(guò)濾器。

 1.3石英砂過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差≥0.08 MPa時(shí)，必須對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗。打開(kāi)下排水閥，關(guān)閉出水閥，再打開(kāi)上進(jìn)水閥進(jìn)水，進(jìn)水流速15米/時(shí)，此過(guò)程約20分鐘，直至出水澄清，清洗時(shí)須密切注意中不得有大量顆粒的濾料出現(xiàn)，否則則立即關(guān)閉進(jìn)氣閥和減少進(jìn)水量以防止濾料沖出。

 1.4異常情況處理

異?，F(xiàn)象    原因    處理辦法

過(guò)濾器周期性水量減少    ○1濾砂與懸浮物結(jié)塊

○2反洗強(qiáng)度不夠或反洗不徹底

○3反洗周期過(guò)長(zhǎng)

○4配水裝置或排水裝置損壞，引起偏流

○5濾層高度太低

○6原水水質(zhì)水質(zhì)混濁

○1加強(qiáng)反洗強(qiáng)度及原水水質(zhì)管理

○2調(diào)整反洗強(qiáng)度

○3適當(dāng)增加反洗次數(shù)，縮短反洗周期

○4檢查和檢修配水裝置或排水裝置

○5適當(dāng)增加濾層高度

○6加強(qiáng)原水水質(zhì)管理

過(guò)濾器流量不夠  ○1進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過(guò)大

○2濾層上部被污泥堵塞或有結(jié)塊情況   ○1改變或排除進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)故障

○2清除污泥或結(jié)塊，徹底反洗過(guò)濾器，盡量降低進(jìn)水濁度

反洗中濾砂流失  ○1反洗強(qiáng)度過(guò)大

○2排水或配水損壞，導(dǎo)致反洗水在過(guò)濾截面積上分布不均 ○1適當(dāng)降低反洗強(qiáng)度

○2檢查和檢修排水和配水裝置

反洗時(shí)間很長(zhǎng)，濁度才降低    ○1反洗水在過(guò)濾器截面上分布不均勻引起死角

○2濾層太臟

○1檢查和檢修配水或排水裝置，消除死角

○2適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強(qiáng)度

過(guò)濾器出水濁度達(dá)不到要求    ○1濾層表面被污泥嚴(yán)重污染

○2濾層高度不夠

○3過(guò)濾速度太快

○1加強(qiáng)控制進(jìn)水水質(zhì)，加強(qiáng)反洗強(qiáng)度和次數(shù)；

○2增加濾層高度

○3調(diào)整過(guò)濾速度

運(yùn)行時(shí)出水有濾砂    ○1排水裝置損壞

○1卸出濾料，檢修排水裝置

注意：

A、清洗時(shí)間可根據(jù)排污口出水澄清情況適當(dāng)增減，以出水澄清，目測(cè)無(wú)異物為限。

B、反洗時(shí)無(wú)跑砂現(xiàn)象。

C、石英砂過(guò)濾器必須每天反洗一次，運(yùn)行時(shí)壓力控制在0.04-0.06Mpa。

D、每日班前正洗一次，每班每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到水質(zhì)要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗。

 2  活性炭過(guò)濾器操作

  1打開(kāi)下排水閥、上進(jìn)水閥，關(guān)閉下進(jìn)水閥，經(jīng)過(guò)石英砂濾器的合格水進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，開(kāi)始正洗。正洗時(shí)進(jìn)水流速控制在8-12米/時(shí)，時(shí)間約10分鐘左右，當(dāng)出水達(dá)到澄清要求后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排水閥，進(jìn)入正常運(yùn)行，進(jìn)入軟化器。

  2當(dāng)活性炭過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，由于大量有機(jī)物的殘留，使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差≥0.08 MPa時(shí)，必須對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗。打開(kāi)上排水閥，關(guān)閉出水閥，再打開(kāi)下進(jìn)水閥進(jìn)水，進(jìn)水流速10米/時(shí)，直至出水澄清，此過(guò)程約20分鐘，清洗時(shí)須密切注意，不得有大量正常顆粒的濾料出現(xiàn)，否則立即關(guān)閉進(jìn)氣閥和減少進(jìn)水量以防止濾料沖出。

  3活性炭一般用來(lái)吸附余氯、有機(jī)物等，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（一般設(shè)計(jì)中考慮使用壽命為半年左右），活性炭吸附量達(dá)到飽和，此時(shí)應(yīng)更換活性炭，方法是打開(kāi)上部入孔和下部卸料孔，對(duì)活性炭全部進(jìn)行更換。

  4異常情況處理（同石英砂過(guò)濾器）

注意：

A、清洗時(shí)間以排污口出水澄清為限。

B、活性炭過(guò)濾器每天反洗一次。

C、運(yùn)行時(shí)壓力應(yīng)控制在0.04-0.06Mpa。

 3  軟化器操作

  1軟化器的運(yùn)行：

  1.1打開(kāi)軟化器上進(jìn)閥、軟化器運(yùn)行閥。

  1.2關(guān)閉軟化器上排閥、軟化器下排閥、軟化器排空閥、再生泵進(jìn)水閥、再生泵出水閥。

  2軟水器的清洗

   1反洗

樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下面上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹(shù)脂表層積累的懸浮物及樹(shù)脂表面的懸浮物同時(shí)一些碎樹(shù)脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。為了保證反洗時(shí)完整樹(shù)脂不被沖走，在設(shè)計(jì)軟化器時(shí)，應(yīng)在樹(shù)脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計(jì)選用50%的樹(shù)脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應(yīng)的反洗流速為5m/ft2(12m/h進(jìn)水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果。

操作步驟：

A、打開(kāi)軟化器下進(jìn)閥、軟化器上排閥。

B、關(guān)閉軟化器上進(jìn)閥、軟化器運(yùn)行閥、軟化器下排閥、軟化器排空閥、軟化器自來(lái)水正沖閥。

歷時(shí)：10~15分鐘

   2再生

再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，將樹(shù)脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。

操作步驟：打開(kāi)再生泵進(jìn)水閥、再生泵出水閥，對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生，同時(shí)打開(kāi)再生水泵。

歷時(shí)：40分鐘

   3正洗

目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。

操作步驟：

A、打開(kāi)軟化器上進(jìn)閥、軟化器下排閥。

B、關(guān)閉軟化器下進(jìn)閥、軟化器上排閥、軟化器運(yùn)行閥、軟化器排空閥。

歷時(shí)：40分鐘

   4鹽箱補(bǔ)水

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。1立方米水溶解360kg鹽（濃度為2 4%）。為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次是必須保持鹽液箱，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見(jiàn)鹽不見(jiàn)水。

 4  保安過(guò)濾器的操作

  1先開(kāi)啟過(guò)濾器上部排空閥，當(dāng)排空閥出水后，關(guān)閉排空閥即可運(yùn)行。

  2過(guò)濾工作，工作一段時(shí)間的后，由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差≥0.08 MPa時(shí)，必須對(duì)過(guò)濾器濾芯進(jìn)行清洗。打開(kāi)過(guò)濾器法蘭，拿掉外筒，撥出濾芯，把濾芯放到10％的鹽酸溶液中浸泡30分鐘，用清水沖凈酸液，用刷子刷凈濾芯表面的污物，用清水洗凈即可投入使用。

  3當(dāng)濾芯清洗后，壓差變化不大，需要更新濾芯。

 5  加藥裝置說(shuō)明

  1純化水系統(tǒng)安裝有2個(gè)加藥裝置。加藥裝置的結(jié)構(gòu)為加藥箱和P056計(jì)量泵。加藥箱為長(zhǎng)方箱體結(jié)構(gòu),可配制40L的藥液。PO56計(jì)量泵的流量可進(jìn)行調(diào)節(jié)（0～100%調(diào)速），控制加藥量。

  2殺菌劑加藥裝置安裝在石英砂過(guò)濾器進(jìn)水管道上，與原水泵聯(lián)動(dòng)。PH調(diào)節(jié)加藥裝置安裝在中間水罐與二級(jí)RO間的進(jìn)水管道上，與二級(jí)高壓泵聯(lián)鎖。

  3藥液說(shuō)明

   1殺菌劑必須在多介質(zhì)過(guò)濾器前加入。

   2PH調(diào)節(jié)劑采用氫氧化鈉，級(jí)別為分析純。不得采用工業(yè)級(jí)氫氫化鈉，以防雜質(zhì)含量多導(dǎo)致加重反滲透膜的污染,必須在二級(jí)反滲透前加入。

  4因殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑是用于純水系統(tǒng)的加入藥劑，其本身不得給制備的純水帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)，如不得受到化工產(chǎn)品、殺蟲劑等毒性物質(zhì)的污染，在購(gòu)買時(shí)應(yīng)確保具有質(zhì)量證明書（驗(yàn)收時(shí)，對(duì)生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、類別、等級(jí)、凈含量、批號(hào)或生產(chǎn)日期、適用用途核實(shí)）。

  4在配制殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑時(shí)所用的稀釋用水，必須采用RO淡水或純化水。否則，由于配制用水不良，導(dǎo)致效果很差。藥液配制后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)（標(biāo)明名稱、濃度、總體積、配制日期、配制人）。

  5藥液配制濃度

   1殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑在加入純水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先在加藥箱內(nèi)配制成一定的濃度，才能通過(guò)計(jì)量泵加入。稀釋濃度參數(shù)如下表：

名稱    殺菌劑  PH調(diào)節(jié)劑

配制濃度    次氯酸鈉    NaoH

    1～2%   0.5～2%

  6藥液配制方法

   1殺菌劑藥液配制

A、處理水量： 4T/H（根據(jù)水量平衡）。

B、米頓羅P056加藥泵最大量程： 8L/H。

C、藥箱：40L（按90％的藥箱有效容積36L計(jì)算）。

D、加藥量：2PPM（根據(jù)水質(zhì)分析（2PPM=2mg/l= 8g/ 4T））。

E、配藥濃度：1% (藥品本身濃度100%， 4T/H*2PPM/1%=1.08L/h）。

F、加藥泵開(kāi)度：28％(1.08L/h/ 8L/h = 28％)。

G、一箱藥連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：66H（36L/0.1.08L/h = 33H）。

   2PH調(diào)節(jié)劑藥液配制

A、處理水量： 7T/H（根據(jù)水量平衡）。

B、米頓羅P056加藥泵最大量程： 6L/H。

C、藥箱：40L（按90％的藥箱有效容積36L計(jì)算）。

D、加藥量：3PPM（根據(jù)水質(zhì)分析暫定，具體要看電導(dǎo)率）。

E、配藥濃度：1% (藥品本身濃度100%， 7T/H*3PPM/1%=0.81L/h）。

F、加藥泵開(kāi)度：21％(0.81L/h/ 8L/h = 21％)。

G、一箱藥連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：44H（36L/0.81L/h = 44H）。

  7藥液投加濃度

   1因殺菌劑投加量與原水污染指數(shù)有關(guān)PH調(diào)節(jié)劑與一級(jí)淡水堿度有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)有純水原水水質(zhì)情況，現(xiàn)規(guī)定藥液投加濃度。

藥液投加濃度如下表：

名稱    殺菌劑  PH調(diào)節(jié)劑

投加濃度    NaClO   NaoH

    1～3PPM 根據(jù)PH和電導(dǎo)率確定

   2 P056計(jì)量泵，最大流量 8L/h(壓力 6bar)，即調(diào)節(jié)旋鈕到100%時(shí)的加藥量為 6L/h，不同流量按不同比例計(jì)算。

  8計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)方法

   1殺菌劑流量調(diào)節(jié)

A、根據(jù)投加濃度計(jì)算殺菌劑用量,計(jì)算公式為:殺菌劑用量=進(jìn)水流量×投加濃度

B、根據(jù)以上公式計(jì)算殺菌劑用量。（說(shuō)明：石英砂過(guò)濾器進(jìn)水流量為 4m3/h）。殺菌劑的用量= 4m3/h×2ppm（g/m3）= 8g/h。

C、根據(jù)藥液濃度和用量，計(jì)算泵的投加量。公式為：殺菌劑的用量÷藥液配制濃度=泵投加量 8g/h÷1%=1080g/h=1.08 L/h,即計(jì)量泵每小時(shí)投加1.08L,可滿足殺菌劑 8g/h的投加量。

   2氫氧化鈉流量調(diào)節(jié)

A、先將氫氧化鈉計(jì)量泵調(diào)至50%,觀察電導(dǎo)率變化,若電導(dǎo)率由高至低后再升高,則加藥量多了,應(yīng)減少加藥量。若電導(dǎo)率由高一直往低，沒(méi)有再升高，則加藥量少了，應(yīng)增加加藥量。

B、氫氧化鈉加藥量的多少，還應(yīng)控制二級(jí)淡水PH在 5～ 0之間。

 6  反滲透系統(tǒng)的操作

  1自動(dòng)操作規(guī)程

  1.1反滲透裝置運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查原水量是否充足，電源是否正常。各種過(guò)濾器是否處于運(yùn)行狀態(tài)。開(kāi)啟一級(jí)純水出水閥、二級(jí)純水出水閥、一級(jí)純水排放閥、二級(jí)純水排放閥、濃水排放閥。開(kāi)啟石英砂過(guò)濾器排污閥、活性炭過(guò)濾器排污閥、精密過(guò)濾器排空閥。

  1.2反滲透裝置運(yùn)行及停機(jī)

  1. 1上述準(zhǔn)備工作完畢后，把反滲透電控箱電源開(kāi)關(guān)旋至“開(kāi)”位；

  1. 2把“自動(dòng)”按鈕按至“開(kāi)”位，設(shè)備處于自動(dòng)工作狀態(tài)；

  1. 3 5分鐘后關(guān)閉石英砂過(guò)濾器排污閥；

  1. 4 10分鐘后關(guān)閉活性炭過(guò)濾器排污閥；

  1. 5 10分鐘后關(guān)閉軟化器排污閥；

  1. 6當(dāng)精密過(guò)濾器排空閥出水時(shí)關(guān)閉排空閥；

  1. 7當(dāng)一級(jí)反滲透進(jìn)水壓力≥0.15 MPa 時(shí)，一級(jí)高壓泵自動(dòng)起動(dòng)，然后慢慢調(diào)節(jié)一級(jí)進(jìn)水閥及濃水閥，使一級(jí)淡水流量為45LPM(2700L/h),一級(jí)濃水流量為 45LPM(2700L/h)。當(dāng)一級(jí)產(chǎn)水電導(dǎo)率小于進(jìn)水電導(dǎo)率乘以0.05關(guān)閉一級(jí)淡水排放閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。一般對(duì)于第一次已調(diào)好的閥門開(kāi)度可不再調(diào)整。

  1. 8當(dāng)中間水罐水位達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，二級(jí)高壓泵自動(dòng)起動(dòng)，然后慢慢調(diào)節(jié)二級(jí)進(jìn)水閥及濃水閥，使二級(jí)淡水流量為38LPM(2300L/h)，二級(jí)濃水流量為 7LPM(400L/h) 。當(dāng)二級(jí)純化水電導(dǎo)率小于2μs/㎝時(shí)，關(guān)閉二級(jí)淡水排放閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。一般對(duì)于第一次已調(diào)好的閥門開(kāi)度可不再調(diào)整。

  1. 9設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)中間水罐水滿時(shí)，一級(jí)可自動(dòng)進(jìn)入低壓沖洗狀態(tài)。

  2手動(dòng)操作規(guī)程

  2 .1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查原水是否充足，電源是否正常。是否處于運(yùn)行狀態(tài)。開(kāi)啟一級(jí)產(chǎn)水閥、二級(jí)產(chǎn)水閥、一級(jí)產(chǎn)水排放閥、二級(jí)產(chǎn)水排放閥、濃水排放。開(kāi)啟石英砂過(guò)濾器排污、活性炭過(guò)濾器排污閥、軟化器排空閥、保安過(guò)濾器排污閥。

    關(guān)閉電控箱電源，清潔設(shè)備。

 7  EDI系統(tǒng)的操作

  1EDI自動(dòng)不停機(jī)工作

  1.1基本條件滿足時(shí)（有壓縮空氣、沒(méi)有急停），EDI系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)。

  1.2按下EDI啟動(dòng)按鈕。

  1.3液位檢測(cè)淡水罐液位在D位（包括該位）以上且純水罐液位在C位（包括該位）以下。

  1.4打開(kāi)EDI進(jìn)水、回流、濃水回流閥，5s后。

  1.5檢測(cè)EDI高壓保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)是否＞5kg，若壓力大于則觸摸屏顯示EDI高壓報(bào)警，關(guān)閉EDI進(jìn)水、回流、濃水回流閥，（排除故障：EDI高壓人工復(fù)位，系統(tǒng)回到初始化）。

  1.6打開(kāi)EDI增壓泵，延遲10s后。

  1.7檢測(cè)EDI淡水流量傳感器、濃水流量開(kāi)關(guān)均連續(xù)10s內(nèi)是否滿足流量條件，若不滿足，則EDI系統(tǒng)停機(jī)，觸摸屏EDI高壓報(bào)警顯示，關(guān)閉EDI進(jìn)水、回流、濃水回流閥，關(guān)EDI增壓泵（排除故障：EDI高壓人工復(fù)位，系統(tǒng)回到初始化）；若滿足則啟動(dòng)EDI電源，10s后。

  1.8檢測(cè)EDI超標(biāo)電導(dǎo)傳感器，若0.5μs/cm＜超標(biāo)值≤5M.cm，觸摸屏顯示EDI超標(biāo)報(bào)警；若超標(biāo)值≤0.5μs/cm，EDI回流閥不關(guān)閉；若超標(biāo)值＞5M.cm，則打開(kāi)EDI產(chǎn)水閥,5s后關(guān)閉EDI回水閥，EDI自動(dòng)開(kāi)機(jī)結(jié)束，進(jìn)入工作狀態(tài)。

  2EDI自動(dòng)循環(huán)

   1淡水罐液位低于E位（包括該位）/純水罐高于B位（包括該位），進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)。

   2打開(kāi)EDI產(chǎn)水循環(huán)閥，5s后關(guān)閉EDI產(chǎn)水閥，EDI自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)結(jié)束，進(jìn)入工作狀態(tài)。

  3EDI手動(dòng)CIP

   1EDI處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以手動(dòng)啟停EDI部分閥門、水泵。

 

 8  純化水制水后處理操作

  1操作前確認(rèn)系統(tǒng)已清潔、消毒，檢查清潔合格證，如果是連續(xù)生產(chǎn)中則該項(xiàng)不用執(zhí)行。

  2該系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，應(yīng)檢查純水罐所屬空氣呼吸器是否有合格證，每三個(gè)月清洗或更換一次。

  3將罐底排放閥，泵前排水閥、清洗球進(jìn)水閥等關(guān)閉，將泵前閥、總回流閥、呼吸器閥等打開(kāi)。

  4將合格的純化水注入貯罐內(nèi)，待貯罐內(nèi)液位達(dá)到正常水位時(shí)，啟動(dòng)純水泵進(jìn)水閥，微開(kāi)純水泵出水閥，開(kāi)啟純化水泵且轉(zhuǎn)向正常，全開(kāi)純水出水閥，正常供水，并啟動(dòng)紫外滅菌燈，作紫外滅菌燈的開(kāi)停記錄。

 9  停機(jī)操作

  1停機(jī)前對(duì)二級(jí)膜進(jìn)行清洗，開(kāi)啟二級(jí)濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。

  2關(guān)閉清洗泵及二級(jí)高壓泵。

  3關(guān)閉濃淡水清洗閥，二級(jí)膜清洗結(jié)束。

  4對(duì)一級(jí)膜進(jìn)行清洗：開(kāi)啟一級(jí)濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。

  5關(guān)閉原水泵，再關(guān)閉一級(jí)高壓泵（阻垢劑泵自動(dòng)停運(yùn)）。

  6關(guān)閉石英砂過(guò)濾器，活性碳過(guò)濾器出水閥。

  7關(guān)閉總電源。

 10  反滲透裝置停運(yùn)保護(hù)

  1短期停運(yùn)：停運(yùn)5-30天，一般稱為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：

A、用低壓沖洗方法來(lái)沖洗RO裝置。

B、也可采用運(yùn)行條件運(yùn)行1-2小時(shí)。

C、每天重復(fù)上述操作一次。

  2長(zhǎng)期停運(yùn)：停運(yùn)一個(gè)月以上，一般稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)可采取下列保護(hù)措施：

A、用2％檸檬酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)。置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水PH約等于出水PH值，清洗完畢。

B、酸溶液清洗完畢后，再用予處理水（最好是RO出水）把RO裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水PH約等于出水PH值，清洗完畢。

C、清洗完畢后， RO裝置用清洗系統(tǒng)注入1％NaHSO3進(jìn)行保護(hù)（冬季應(yīng)用1％NaHSO3+20％丙醇溶液保護(hù)，以防凍裂）， RO裝置注滿保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門防止空氣進(jìn)入RO裝置。注：所有檸檬酸溶液，1％NaHSO3和20％丙二醇溶液保護(hù)液，均須用RO出水配制，試劑須用化學(xué)純。

 11  系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)

 11.1反滲透設(shè)備或更換新組件，必須低壓沖洗，使膜保護(hù)液從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止進(jìn)入純水罐。

 11.2反滲透的進(jìn)水溫度為5～35℃，最佳溫度為24～28℃。

 11.3運(yùn)行中注意產(chǎn)水、用水、回水補(bǔ)充水之間的平衡，以盡量減少純水罐的液位波動(dòng)。

 12  控制系統(tǒng)

 1 1原水罐：實(shí)現(xiàn)自控，當(dāng)液位高時(shí)，氣動(dòng)蝶閥自行關(guān)閉，液位低時(shí)，氣動(dòng)蝶閥打開(kāi)。

 1 2原水泵：原水泵與原水罐、中間水罐成聯(lián)動(dòng)。當(dāng)原水罐水位低時(shí)，原水泵關(guān)閉，當(dāng)中間水罐高水位時(shí)，原水泵關(guān)閉，預(yù)處理系統(tǒng)一級(jí)反滲透停止工作。

 1 3中間水罐：中間水罐水位低時(shí)，二級(jí)高壓泵關(guān)閉；當(dāng)中間水罐水位高時(shí)，預(yù)處理系統(tǒng)及一級(jí)反滲透停止工作。

 1 4二級(jí)高壓泵：當(dāng)中間水罐處于低位時(shí)，二級(jí)高壓泵關(guān)閉；當(dāng)純水罐處于高位時(shí)，二級(jí)高壓泵關(guān)閉。

 1 5純水罐：當(dāng)純水罐處于低位時(shí)，純水泵關(guān)閉，當(dāng)純水泵處于高位時(shí)，二級(jí)高壓泵關(guān)閉。

 13  觸摸屏操作說(shuō)明

 1 1控制模式

 14  制水過(guò)程的監(jiān)控

 1 1純化水日常生產(chǎn)時(shí)，每2小時(shí)由制水工序在照樣口取樣，抽樣檢查電導(dǎo)率、酸堿度、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨、不揮發(fā)物、重金屬、微生物限度、易氧化物、總有機(jī)碳。

 1 2用電導(dǎo)儀檢查純化水的電導(dǎo)率≤2us/cm。

 1 3純化水酸堿度的檢查方法：取本品10ml，加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色；另取10ml，加溴麝香草酚藍(lán)指示液5滴，不得顯藍(lán)色。

 1 4純化水硝酸鹽的檢查方法：取本品5ml置試管中，于冰浴中冷卻，加10%氯化鉀溶液 0.4ml與0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，搖勻，緩緩滴加硫酸5ml，搖勻，將試管于50℃水浴中放置15分鐘，溶液產(chǎn)生的藍(lán)色與標(biāo)準(zhǔn)硝酸鹽溶液[取硝酸鉀0.163g，加水溶解并稀釋至100ml，搖勻，精密量取1ml，加水稀釋成100ml，再精密量取10ml，加水稀釋成100ml，搖勻，即得(每1ml相當(dāng)于1μgNO3)]0.3ml,加無(wú)硝酸鹽的水 7ml,用同一方法處理后的顏色比較,不得更深(0.000006%)。

 1 5純化水亞硝酸鹽的檢查方法：取本品10ml，置納氏管中，加對(duì)氨基苯磺酰胺的稀鹽酸溶液(1→100)1ml與鹽酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml，產(chǎn)生的粉紅色，與標(biāo)準(zhǔn)亞硝酸鹽溶液[取亞硝酸鈉0.750g(按干燥品計(jì)算)，加水溶解，稀釋至100ml，搖勻，精密量取1ml，加水稀釋成100ml，搖勻，再精密量取1ml，加水稀釋成50ml，搖勻，即得(每1ml相當(dāng)于1μgNO2)]0.2ml，加無(wú)亞硝酸鹽的水 8ml，用同一方法處理后的顏色比較，不得更深(0.000002%)。

 1 6純化水氨的檢查方法：取本品50ml，加堿性碘化汞鉀試液2ml，放置15分鐘；如顯色，與氯化銨溶液(取氯化銨31.5mg，加無(wú)氨水適量使溶解并稀釋成1000ml)1.5ml，加無(wú)氨水48ml與堿性碘化汞鉀試液2ml制成的對(duì)照液比較，不得更深(0.00003%)。

 1 7純化水不揮發(fā)物的檢查方法：取本品100ml，置105℃恒重的蒸發(fā)皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，遺留殘?jiān)坏眠^(guò)1mg。

 1 8純化水重金屬的檢查方法：取本品100ml，加水19ml，蒸發(fā)至20ml，放冷，加醋酸鹽緩沖液(pH 5)2ml與水適量使成25ml，加硫代乙酰胺試液2ml，搖勻，放置2分鐘，與標(biāo)準(zhǔn)鉛溶液1.0ml加水19ml用同一方法處理后的顏色比較，不得更深(0.00003%)。

 1 9純化水微生物限度的檢查方法：取本品，采用薄膜過(guò)濾法處理后，依法檢查(附錄Ⅺ J)，細(xì)菌、霉菌和酵母菌總數(shù)每1ml不得過(guò)100個(gè)。

 1 10純化水易氧化物的檢查方法：取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高錳酸鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分鐘，粉紅色不得完全消失。

 1 11純化水總有機(jī)碳的檢查方法：不得過(guò)0.50mg/L (附錄Ⅷ R) 。

 1 12每天崗位操作人員填寫請(qǐng)驗(yàn)單遞交質(zhì)量保證部，對(duì)純化水進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果符合《中國(guó)藥典》2010年版（二部）純化水標(biāo)準(zhǔn)。

 1 13每個(gè)月填寫請(qǐng)驗(yàn)單遞交質(zhì)量保證部，對(duì)純化水源（飲用水）進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

 15  生產(chǎn)結(jié)束

 1 1按一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生清潔規(guī)程規(guī)程對(duì)崗位區(qū)域進(jìn)行清潔，并標(biāo)明狀態(tài)標(biāo)志。

 1 2按設(shè)備清潔規(guī)程對(duì)各設(shè)備進(jìn)行清潔。

 1 3準(zhǔn)確、及時(shí)、真實(shí)地填寫操作記錄（包括各種工藝參數(shù)、自檢和抽檢測(cè)試結(jié)果、異常情況采取的措施和結(jié)果等等），一切文件與記錄必須妥善保管。

 1 4認(rèn)真做好交接工作。純水設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備。工業(yè)純水設(shè)備,蘇州水處理設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備 ，醫(yī)用水處理設(shè)備